Mejora de la infraestructura: SAXUM impulsa la expansión de la planta de CRUZ AZUL en Oaxaca
Cooperativa La CRUZ AZUL, S.C.L. (CRUZ AZUL), líder en la industria de la construcción en México desde 1881, está llevando a cabo una ambiciosa expansión de su capacidad de molienda de cemento con la instalación del Molino No. 15 en su planta de Lagunas, Oaxaca. Para apoyar este proyecto, SAXUM proporcionó servicios de ingeniería e integración, asegurando la calidad del proyecto y el cumplimiento de su cronograma.
En SAXUM, nuestro equipo multidisciplinario está comprometido a brindar soluciones de alta calidad que garanticen eficiencia, compatibilidad y excelencia en la ejecución del proyecto. Para el proyecto del Molino de Cemento No. 15, el alcance de trabajo de SAXUM abarca varias áreas críticas: 511: Sistema de Alimentación del Molino 15; 541: Transporte de Cemento; 741: Cuarto de Compresores; 591: Eléctrico; Subestación para el Molino 15; 531: Molino de Cemento.
Los servicios de SAXUM incluyen:
- Ingeniería de integración de instrumentación y control
- Ingeniería de integración mecánica, para tuberías, canaletas y conductos de desempolvado
- Gestión de la interfaz y la comunicación con los proveedores
- Integración del diseño con el equipo existente en la planta.
Estos servicios respaldan el alcance del proyecto no incluido en los entregables del OEM, lo que permite un proyecto totalmente integrado y de alta calidad. El papel de SAXUM también garantiza respuestas rápidas y detalladas a las solicitudes de información de CRUZ AZUL, lo que respalda el éxito del proyecto y los objetivos del cronograma.
SAXUM se enorgullece de colaborar con CRUZ AZUL, contribuyendo al crecimiento de uno de los productores de cemento más respetados de México.
Avanzando con el proyecto Rincon: etapas de desarrollo estratégico y hitos clave
Argosy Minerals Limited, una empresa que cotiza en la Bolsa de Valores de Australia, a través de Puna Mining S.A., está avanzando en el Proyecto de Litio Rincon en la provincia de Salta, Argentina. El proyecto está ubicado estratégicamente dentro del mundialmente conocido “Triángulo del Litio”, hogar de algunos de los recursos de litio más grandes del mundo.
Actualmente, los esfuerzos se concentran en la Etapa 3 del proyecto, que apunta a establecer una planta de producción de carbonato de litio de 12.000 toneladas por año. SAXUM se enorgullece de participar en este desarrollo a través de la Participación Temprana del Contratista (ECI) y los Servicios Técnicos.
Las contribuciones de SAXUM son fundamentales para acelerar el cronograma del proyecto, respaldar la finalización del Estudio de Factibilidad Definitivo (DFS) y lograr la Decisión Final de Inversión (FID). Este cronograma se alinea con los hitos clave, incluidos los trabajos iniciales en el sitio, la adquisición de artículos de largo plazo, el diseño de ingeniería inicial (FEED) y el comienzo de la construcción.
VCNA mejora la eficiencia de su molino con una innovadora modernización de ingeniería en la planta de St Marys
Votorantim Cimentos North America (de ahora en adelante VCNA) es parte de Votorantim Cimentos, uno de los mayores productores de cemento de Brasil y el séptimo más grande del mundo. La empresa fue fundada en la ciudad de Votorantim en 1933 y tiene su sede en São Paulo, y el Centro Técnico está ubicado en la ciudad de Curitiba, Paraná. VCNA comenzó en 2001 con la adquisición de St Marys Cement y ha seguido expandiéndose.
VCNA está planeando instalar un sistema de recirculación de molino de crudo para su molino de crudo vertical existente en su planta de cemento St Marys, ubicada en Ontario, Canadá, con el fin de aumentar la eficiencia del molino. VCNA requirió la asistencia de una empresa de ingeniería experimentada con conocimiento de la tecnología del cemento y la industria para realizar diseños de ingeniería básica y conceptual multidisciplinarios para la nueva instalación.
SAXUM completó la ingeniería básica y brindó apoyo en la evaluación de ofertas y el desarrollo de la estimación de CAPEX. Recientemente, VCNA ha adjudicado a SAXUM un contrato para realizar la ingeniería detallada que se utilizará para completar el trabajo de construcción.
Actualmente, SAXUM está completando los diseños relacionados con la ingeniería de procesos, mecánica y estructural. El alcance del trabajo de SAXUM en este proyecto incluye los paquetes de licitación mecánica y de construcción, los BOQ y el apoyo a VCNA durante la fase de construcción.
El proyecto de transportador de BEUMER se ve reforzado por la experiencia en ingeniería de SAXUM
SAXUM fue seleccionado por BEUMER Group para brindar servicios integrales de ingeniería estructural y soporte para el proyecto de actualización de la cinta transportadora terrestre en Warrior Met Coal, Inc., ubicada en Brookwood, Alabama. Este ambicioso proyecto implicó el diseño y desarrollo de un nuevo sistema de cinta transportadora terrestre diseñado para satisfacer demandas operativas específicas.
El sistema de cinta transportadora BEUMER cuenta con una cinta transportadora terrestre curva de un solo tramo diseñada para transportar 1500 toneladas cortas por hora (STPH). Para optimizar el rendimiento, el sistema incluye nueve transmisiones de carga compartida que ayudan a moderar la tensión de la cinta. El diseño de la cinta transportadora también incorpora una pista elevada durante casi la mitad de sus 14 km de longitud, estratégicamente planificada para atravesar terreno natural con un mínimo movimiento de tierra y huella estructural.
A lo largo del proyecto, SAXUM brindó servicios de ingeniería estructural tanto básicos como detallados. Durante la fase de ingeniería básica, se desarrolló un modelo 3D de nivel 1 utilizando las plantillas de BEUMER. Este modelo sufrió modificaciones significativas para alinearse con las especificaciones de Warrior Met Coal, así como con los códigos y regulaciones locales y estatales. La fase de ingeniería detallada amplió este modelo a una versión 3D integral, de la que se derivaron los planos de taller para el fabricante externo.
El equipo de SAXUM, que incluye ingenieros civiles PE con licencia, trabajó en estrecha coordinación con los ingenieros estructurales y diseñadores de BEUMER para garantizar una alta precisión y cumplimiento en el desarrollo del modelo. Esta colaboración garantizó el cumplimiento de todos los códigos de construcción pertinentes y las regulaciones de MSHA (Mine Safety and Health Administration).
SAXUM asumió la responsabilidad de supervisar todo el proceso de modelado 3D, lo que facilitó la gestión eficiente de las especificaciones del proyecto y los desafíos de construcción.
Resultados clave:
- Modelos 3D básicos y detallados: Se crearon modelos detallados que sirvieron como referencia principal para las fases de fabricación y construcción.
- Modelos de ensamblaje: Se produjeron modelos de ensamblaje claros y precisos para ayudar al fabricante en el desarrollo de planos de taller.
- Diseño estructural: Se entregó un diseño estructural sólido y flexible, personalizado para satisfacer las demandas únicas del proyecto.
- Colaboración y soporte: Se garantizó la ejecución perfecta del proyecto manteniendo una colaboración activa con BEUMER y otros contratistas en el lugar.
- Gestión del proyecto: Se mantuvo un estricto cumplimiento de los cronogramas y estándares de calidad del proyecto a través de un diligente apoyo a la construcción.
El proyecto de actualización de la cinta transportadora terrestre en Warrior Met Coal, Inc. es un testimonio de la experiencia de SAXUM en la prestación de servicios de ingeniería civil. Soluciones integrales de ingeniería y soporte de construcción, garantizando la entrega exitosa de un sistema de transporte funcional y eficiente de BEUMER.
Gerencia de Construcción Experta para Proyecto de Ampliación de Capacidad de Minera Santa Cruz
Minera Santa Cruz (MSC) fue fundada en 2001 a través de una empresa conjunta entre Hochschild Mining y Minera Andes (ahora McEwen Mining) para explorar y desarrollar la mina San José. Ubicado a 50 kilómetros de Perito Moreno en la provincia de Santa Cruz, el yacimiento San José es un sistema epitermal de baja sulfuración con vetas de cuarzo enriquecidas con oro y plata en el noroeste del Macizo del Deseado.
MSC está llevando a cabo un proyecto para ampliar la capacidad de la planta de 1.700 toneladas por día (TPD) a 2.000 TPD. La expansión incluye la implementación de un circuito de remolienda con un nuevo molino vertical y equipo asociado.
Durante el primer trimestre de 2024, SAXUM brindó soporte de ingeniería especializado para MSC a través de un estudio de factibilidad para lograr la meta de expansión de 2.000 TPD. Esto incluyó la evaluación de los circuitos de flotación, espesamiento y filtrado de concentrados, así como la identificación de posibles cuellos de botella en bombas, tuberías y cajas de descarga para garantizar un funcionamiento sin problemas a la mayor capacidad.
Además, SAXUM proporcionó a MSC una asistencia profesional en la gestión de proyectos para establecer un equipo de gestión de proyectos. Este equipo apoyó la estructura corporativa de MSC en la gestión de la expansión de la capacidad de la planta, haciendo hincapié en el estricto cumplimiento de los plazos, los controles de costos (CapEx) y los estándares de calidad durante todas las fases del proyecto.
Por último, un componente clave de esta iniciativa fue la inclusión de un equipo de gestión de la construcción altamente especializado con experiencia en proyectos mineros para supervisar y coordinar todas las obras. MSC seleccionó a SAXUM para realizar la gestión de la construcción, aprovechando su amplia experiencia y su probada experiencia en la gestión de proyectos mineros complejos. El equipo se centró en cumplir los estrictos plazos del proyecto, mantener la eficiencia presupuestaria y garantizar la calidad en todas las etapas de construcción y puesta en servicio.
Nuestro equipo especializado en gestión de la construcción ofreció un conjunto completo de servicios, asegurando una ejecución perfecta del proyecto:
- Gestión de la construcción: Supervisión y coordinación de todas las actividades del proyecto.
- Supervisión de las actividades de campo: Garantizar el cumplimiento en el sitio de las especificaciones de ingeniería.
- Control del proyecto: Monitoreo del progreso y mantenimiento de la alineación con el cronograma y el presupuesto del proyecto.
- Administración de contratos: Gestión eficaz de las obligaciones contractuales.
- Apoyo en la etapa de puesta en servicio: Facilitación de la integración del sistema y la preparación operativa.
- Cierre del contrato: Finalización de todos los aspectos de los procesos de construcción y documentación.
Un enfoque crítico del equipo de SAXUM fue garantizar el cierre seguro de las actividades de construcción, con todas las obras completadas sin incidentes. Además, priorizamos la conclusión exitosa de los contratos de construcción y gestión, respaldados por una documentación integral y un cumplimiento meticuloso de los requisitos del proyecto.
Conozca a nuestro Ingeniero Mecánico Senior, Andrés Eyherabide
Conozca a Andrés Eyherabide, ingeniero mecánico sénior de SAXUM, cuya experiencia y liderazgo impulsan la innovación en nuestros proyectos. Con más de 12 años de experiencia en tecnologías de la industria del cemento y una trayectoria comprobada en ingeniería mecánica y de procesos, Andrés se ha convertido en una figura clave en la entrega de soluciones de alta calidad para desafíos complejos. Su dedicación y perspicacia técnica lo convierten en una parte invaluable del equipo de SAXUM.
Su trayectoria profesional incluye un período crucial en ThyssenKrupp Polysius, líder mundial en tecnología del cemento, donde se destacó en ingeniería mecánica, diseño de plantas e ingeniería de procesos. Durante su tiempo allí, Andrés contribuyó a proyectos importantes en Argentina y otros países, adquiriendo experiencia práctica a través de visitas a sitios, diseño de equipos, desarrollo de diseños y cálculos técnicos. Su trabajo en Alemania consolidó aún más su papel como consultor sénior, especializado en ingeniería conceptual y estimación de CAPEX.
En SAXUM, Andrés ha demostrado un liderazgo y una experiencia técnica excepcionales, guiando proyectos desde el concepto hasta su finalización con un enfoque en la eficiencia de costos y tiempos. Sus contribuciones incluyen ingeniería detallada para sistemas innovadores como una bomba de hormigón alternativa, un estudio de rendimiento de un hidrogenerador y un sistema de gestión de arena de fractura para materiales húmedos. Durante los últimos dos años, ha liderado los esfuerzos de diseño de procesos, plantas e ingeniería mecánica para diversos proyectos, incluidos:
- Instalaciones de molienda de cemento: Lideró la ingeniería de dos importantes plantas de molienda.
- Sistemas de manejo de materiales: Desarrollo de soluciones para silos, sistemas de desempolvado, mejoras en la alimentación de hornos y recirculación de molinos de crudo en la industria del cemento.
- Soluciones de manejo de arena de fracturación: Como ingeniero principal de una empresa de arena de fracturación, desarrolló soluciones de manejo avanzadas durante dos años.
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